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        旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機選型計算

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        旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機選型計算

        信息來源:本站 | 發(fā)布日期: 2020-12-28 | 瀏覽量:
        關鍵詞 : 閃蒸干燥機選型計算,閃蒸干燥機選型,閃蒸干燥機選型設計,閃蒸干燥機設計計算

        旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機選型計算方法如下:

        1、工藝計算   

        (1)、干燥能力 

            G2= G1(1-ω1)/(1-ω2)       (1)   

        式中 G2——干燥后物料產(chǎn)量,kg/h;   

            G1——濕物料處理量,kg/h; 

            ω1——濕物料的濕基含水量,kg/kg; 

            ω2——干燥后的物料濕基含水量,kg/kg。   

        (2)、水分蒸發(fā)量 

            W=Gc(x1-x2)=L(Y1-Y2)            (2)   

        式中 W——水分蒸發(fā)量,kg/h;  

            Gc——絕干物料質(zhì)量流量,kg/h; 

            x1——進干燥器物料的干基含水量,kg/kg;  

            x2——出干燥器物料的干基含水量,kg/kg;   

            Y1——進干燥器空氣的濕度,kg水/kg干空氣;   

            Y2——出干燥器空氣的濕度,kg水/kg干空氣;  

            L——絕干空氣流量,kg/h。   

        (3)、空氣消耗量 

            L (I1-I2)=Gc(I1-I2)+QL      (3)

        出干燥器空氣的焓: 

            I2=(1.01+1.88Y2)t2+2490Y2     (4)   

        式中 I1——進干燥器空氣的焓,kJ/kg干空氣;   

            I2——出干燥器空氣的焓,kJ/kg干空氣;   

            I1——進干燥器物料的焓,kJ/kg絕干料;   

            I2——出干燥器物料的焓,kJ/kg絕干料;   

            QL——干燥器的熱量損失,kJ/h;   

            t2——空氣出干燥器的溫度,℃。 

        由式(2)、(3)、(4)中,只有Y2、I2、L三個未知數(shù),故方程組可以求解,并由此可以確定風機風量和熱風爐供熱量。根據(jù)風機進口狀態(tài)風量及系統(tǒng)所需風壓,可選擇風機。根據(jù)系統(tǒng)所需風量可計算熱風爐供熱量。

        2、干燥機結(jié)構計算

        (1)、干燥室直徑的確定

        干燥室直徑由干燥室內(nèi)氣流的截面速度確定

             

        式中,D為干燥室直徑,m

            V——為干燥機內(nèi)平均氣體流量,m3/h

         v——為干燥機內(nèi)氣體流速,一般取3—5m/s

        (2)、干燥機高度H的確定

        干燥機的高度由濃相流態(tài)化高度和旋轉(zhuǎn)氣流干燥段高度組成,為增大設備熱容量,穩(wěn)定操作,流化段高度可以取得適當大一些,例如200--500mm,氣流干燥高度H可根據(jù)下列公式確定:根據(jù)文獻f1)空氣至固體顆粒的傳熱速率方程式,計算出氣固傳熱面積,然后根據(jù)單位體積     的氣固傳熱面積,求得

                    

        其中:△tm為對數(shù)平均溫差,由下式計算:

              

        t1——為進口溫度,

        t2——為出口溫度,

        tw1——可認為和該區(qū)的濕球溫度相等,

        tw2——也為物料出口溫度,

        進入旋轉(zhuǎn)氣流干燥管的進氣溫度因通過流態(tài)化區(qū)而相應降低,取為t1’,

        t1=t1-(0.3~0.5)(t1-t2

        A——單位干燥管體積內(nèi)的干燥表面積,m2m3   

        A=6G(1+x)/(3600πD24)dpρmvm   

        G——絕干物料流量,kg/h; 

        x——物料干基含水量,kg/kg;   

        ρm——顆粒密度,kg/m3;  

        D——干燥室直徑,m; 

        vm——固體顆粒的運動速度,m/s; 

        q——旋轉(zhuǎn)氣流快速干燥管的熱交換量,q=c?Q,  

         Q由干燥器熱量衡算確定,c為系數(shù),從安全考慮,取C=0.5—0.7  

        h——傳熱系數(shù),kJ/(m2·h·℃);  

         dp——產(chǎn)品粒度,m。

        (3)、關鍵部件設計

        ① 分級器。分級器位于干燥室中上部,其形為圓環(huán)狀。其內(nèi)徑大小,不僅影響產(chǎn)品的粒度大小,也影響著產(chǎn)品的終濕含量。分級器的直徑對產(chǎn)品粒度大小的影響,可通過下列公式求得:

                        

        此式假定顆粒為球狀,其密度為ρm,直徑為dp ,流體密度為ρg,粘度為μ,顆粒初始旋轉(zhuǎn)半徑為r1,分級器的內(nèi)半徑為r2,旋轉(zhuǎn)的角速度為ω,干燥室的半徑為R,干燥室從底部到分級器的高度為H,氣量為V。

        ② 氣體分布器

        該裝置由一空心的旋轉(zhuǎn)蝸殼和環(huán)形擋板組成。干燥室下部為—錐形底,并配備有攪拌裝置。環(huán)形擋板下部留有一個間隙,形成環(huán)形窄縫,熱風由此環(huán)隙進入干燥機。熱風切向進入氣體分布器,經(jīng)環(huán)形擋板下部環(huán)隙進入干燥室內(nèi)部產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)上升氣流。進風環(huán)隙可調(diào)節(jié),環(huán)隙窄縫       的高度h為:

        H=V/(πD?ut )

         V——為干燥室的進風量m/s 

        D——為干燥室的直徑m

        ut——為環(huán)隙的切向速度,一般為30--60m/s。

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