振動(dòng)流化床干燥機(jī)是上世紀(jì)六十年代發(fā)展起來的一種干燥技術(shù)，目前在化工、輕工、醫(yī)藥、食品以及建材工業(yè)等部門得到了廣泛應(yīng)用。我公司與高等院校合作，吸收國外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)了振動(dòng)流化床干燥（冷卻、增濕）機(jī)，該機(jī)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，質(zhì)量可靠，使用廣泛，已廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、建材等行業(yè)。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)工作原理：

該機(jī)由振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生激振力，物料在給定方向的激振力作用下被拋擲而跳躍前進(jìn)，同時(shí)床底輸入熱風(fēng)，兩共同作用使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸，從而達(dá)到理想的干燥效果。物料從加料口進(jìn)入，沿振槽向出料口移動(dòng)，振槽上的物料與振槽下部通入的熱風(fēng)正交接觸，進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱，濕空氣由引風(fēng)機(jī)引出，干燥后的物料經(jīng)排料口排出。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)具有以下特點(diǎn)：

1、物料與熱空氣充分接觸，干燥均勻。

2、傳熱面積大，傳熱系數(shù)高，節(jié)能效果顯著。

3、可調(diào)性好，物料或濕分不同，可以選取不同的機(jī)內(nèi)停留時(shí)間。

4、物料表面損傷較輕，對結(jié)晶型物料幾乎不破損，可用于易碎物料干燥。

5、干燥室全封閉且微負(fù)壓操作，無交叉污染。

6、可與其他上、下續(xù)工藝過程配套連接使用，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)干燥作業(yè)。

振動(dòng)流化床的應(yīng)用范圍：

該振動(dòng)流化床干燥機(jī)主要適合粉粒、顆粒狀物料的干燥，適用以下物料的干燥：

1、化工：硼酸、硼砂、對苯二酚、催化劑、聚氯乙烯、輕質(zhì)碳酸鈣、無水硫酸鈉等。

2、醫(yī)藥：葡萄糖、古龍酸、知母、桔梗、顆粒藥丸、膠囊等。

3、食品：味精、砂糖、精鹽、酒糟、骨膠、豆瓣等。

4、輕工：洗衣粉、玉米胚、淀粉等。 

5、其他：礦粉、金屬粉、焦炭、鋼砂、餌料、糠醛、硅砂、調(diào)色劑、陶上、谷氨酸、石英、研磨材、肥料、顆粒農(nóng)藥、種子、牧草、骨粉、云母石棉、木材片子等。

一、振動(dòng)流化床干燥機(jī)的安裝要求

1、安裝前應(yīng)根據(jù)實(shí)際尺寸做好基礎(chǔ)。

2、檢查各連接處是否有松動(dòng)和錯(cuò)位。

3、將各管口接管連接好，注意各風(fēng)管連接應(yīng)采用軟連接，留出振動(dòng)余量并密封可靠。

4、檢查振動(dòng)電機(jī)的絕緣狀況，應(yīng)符合有關(guān)電器標(biāo)準(zhǔn)，并接好電源。

5、多孔板上平面水平度允差≤2毫米。

6、檢查各配套設(shè)備（空氣過濾器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、加熱器、分離器等）應(yīng)能正常工作并安裝就位。

二、振動(dòng)流化床干燥機(jī)的調(diào)試

1、設(shè)備安裝好經(jīng)檢查無誤后，即可進(jìn)行設(shè)備調(diào)試運(yùn)行。

2、開啟引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和蒸汽管道閥門及電加熱，系統(tǒng)開始產(chǎn)生熱風(fēng)，對干燥系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)，檢查各連接處是否有漏風(fēng)地方，若有漏風(fēng)處，應(yīng)及時(shí)緊固。

3、開啟振動(dòng)電機(jī)，觀察下箱體和床身振動(dòng)是否平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)有不平穩(wěn)現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉振動(dòng)電機(jī)，找出原因并解決。

4、系統(tǒng)風(fēng)溫達(dá)到工藝要求后開始加料，通過觀察床層物料狀態(tài)，調(diào)節(jié)進(jìn)出風(fēng)管道的調(diào)風(fēng)閥，使干燥系統(tǒng)處于正常工作時(shí)的風(fēng)量和溫度狀態(tài)（熱風(fēng)管道溫度140℃，壓力≤2kpa，引風(fēng)管道溫度80℃，壓力微負(fù)壓），使床層不粘料，不漏料，物料在床層上處于流化狀態(tài)。

5、調(diào)節(jié)正常后應(yīng)當(dāng)均勻連續(xù)加料，料量由小逐步增大；觀察振動(dòng)流化床干燥機(jī)出料口的產(chǎn)品排出是否均勻，并定時(shí)檢查產(chǎn)品的含水率及產(chǎn)量。

6、振動(dòng)流化床干燥機(jī)停止工作時(shí)，首先停止加料，當(dāng)干燥機(jī)出料口不再排料時(shí)，再關(guān)閉流化床干燥機(jī)的振動(dòng)電機(jī)電源；然后關(guān)閉蒸汽管道閥門，停止加熱，使干燥系統(tǒng)逐漸冷卻；待風(fēng)溫降至70℃以下時(shí)關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)及其它電機(jī)的電源，^后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。

三、振動(dòng)流化床干燥機(jī)的操作運(yùn)行

1、使用前確認(rèn)電源的電壓符合要求，確認(rèn)各風(fēng)機(jī)內(nèi)無異物。

2、開啟引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和蒸汽管道加熱閥門，系統(tǒng)產(chǎn)生熱風(fēng)，對干燥系統(tǒng)預(yù)熱，同時(shí)觀察各連接處是否有漏風(fēng)的地方，如果有漏風(fēng)處，及時(shí)緊固。達(dá)到預(yù)熱要求后(熱空氣進(jìn)風(fēng)溫度約130℃)，調(diào)節(jié)各進(jìn)風(fēng)口的閥門，使干燥系統(tǒng)處于正常工作時(shí)的風(fēng)量和溫度狀態(tài)。

3、開啟振動(dòng)電機(jī)，觀察下箱體和床身振動(dòng)是否平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)有不平穩(wěn)現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉振動(dòng)電機(jī)，找出原因。

4、開始加料，應(yīng)隨時(shí)觀察加料狀況，加料時(shí)物料應(yīng)當(dāng)均勻、定量地進(jìn)入振動(dòng)流化床干燥機(jī)的進(jìn)料口。

5、觀察振動(dòng)流化床干燥機(jī)出料口的產(chǎn)品排出是否均勻，并定時(shí)檢查產(chǎn)品的含水率及產(chǎn)量。

6、定時(shí)開啟旋風(fēng)除塵器出料口處的閉風(fēng)器。

7、干燥系統(tǒng)停止工作時(shí)，應(yīng)當(dāng)先停止加料，當(dāng)干燥機(jī)出料口不再排料時(shí)，可以切斷振動(dòng)電機(jī)電源，使振動(dòng)流化床干燥機(jī)停止工作；然后關(guān)閉蒸汽管道閥門，不再產(chǎn)生熱風(fēng)（使用其它熱源時(shí)參考其相應(yīng)說明書），使干燥系統(tǒng)逐漸冷卻；稍后，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)及其它電機(jī)的電源，此時(shí)，整個(gè)干燥系統(tǒng)停止工作。

8、用戶應(yīng)在使用過程中逐步積累經(jīng)驗(yàn)，找出^佳工作參數(shù)，使整套設(shè)備達(dá)到^佳工作狀態(tài)。

四、振動(dòng)流化床干燥機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

1、定期檢查各連接處，不得有松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)立即加固。

2、隨時(shí)查看有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)隨即停機(jī)檢修。

3、加料應(yīng)當(dāng)均勻連續(xù)，進(jìn)料含濕量和進(jìn)風(fēng)溫度應(yīng)相對穩(wěn)定并在額定設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)，進(jìn)風(fēng)量應(yīng)根據(jù)物料現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)整。

4、注意振動(dòng)電機(jī)溫度不得高于65℃，否則應(yīng)查明原因。

5、各堰板高度應(yīng)根據(jù)物料量、含濕量、風(fēng)量大小、進(jìn)風(fēng)溫度等因素進(jìn)行調(diào)整。

五、振動(dòng)流化床干燥機(jī)使用注意事項(xiàng)

1、每天應(yīng)進(jìn)行例行保養(yǎng)，如：加注潤滑脂，緊固振動(dòng)部位螺絲等。

2、定期清理振動(dòng)流化床干燥機(jī)的孔板床身，消除堵孔，排除積料，打開下箱體排料孔清理孔板下的漏料。

3、每二周檢查軟連接部位是否有破損，有破損要及時(shí)更換。

4、各軸承每隔三個(gè)月清洗，并換潤滑油脂一次。

5、定期檢查旋風(fēng)分離器的排料器閥門是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)，要及時(shí)修理。

6、電機(jī)、風(fēng)機(jī)、減速器的維護(hù)和保養(yǎng)要參閱相應(yīng)的說明書進(jìn)行保養(yǎng)。

六、常見故障及排除方法